高い技術力と生産効率
光和製作所は、板金設計から加工・塗装まで行っています。
長年に渡り培った経験と技術力により、生産効率の高い製造工程を確立しています。
高い品質とスピードを両立し、様々なお客様のご要望にお応えします。
製造工程
１ 納期管理調整
ご希望納期と社内納期のすり合わせ、納入場所の打ち合わせを行います。
納期管理担当者がお客様のご希望をもとに生産スケジュールをご提案いたします。電話、メール、ファックスで対応可能です。ご要望に応じて営業担当者がお伺いします。
２ 図面展開・設計
5名の設計担当者が在籍、AMADA AP-100を用いてCADデータを作成します。
お客様からの提供図面やヒアリング内容を中心に、製品として成立する正しい図面作り、各部品や動作した時の干渉もあらかじめ織り込んだ設計を行います。
設計次第で後工程がスムーズに進むか、機能的な製品に仕上がるかが決まるため、当社では設計技術を重視しています。
部署内で改善案を共有し、積み重ねた経験からよりよいアイデアを提供します。
簡易図面や手書きのイラスト図からニーズをお聴きして展開図面を作成することも可能です。
３ 抜き加工
オール機械加工にて、コーナー処理や端処理まで一貫して行います。
タレットパンチプレスは、板寸法1524mmx3048mmまで対応可能です。フライングレーザー加工機では鉄厚み16ミリ、ステンレス厚み8ミリの材料に対応いたします。
すべてデータによる機械加工で 正確で高品質な加工が可能です。
特殊なタップ加工や端加工は手作業で行い、きめ細やかなオーダーに寄り添います。
４ 曲げ加工
多様なニーズに対応するため、多数の金型を揃えております。
曲げ加工は、経験と技術が必要な工程です。
5mm～2500mmの幅までの曲げ加工は一枚の板で可能です。
５ 溶接
5名の作業者が在籍しております。
筐体部、接続部、ベース部と部品ごとの分業制にすることで高効率化し、スピードアップと品質の向上に成功しました。
曲げ加工を終えたパーツを組み合わせ、結合部を溶接で固定します。半自動溶接とTIG溶接を用い、最適な方法で加工します。
特に最終工程における製品のサンダー仕上げを丁寧に行うことで、外観のなめらかな美しさに繋がります。
鉄と比較して、取り扱いが難しいステンレス鋼材への溶接技術も全員が習得しています。
６ 塗装
メラミン塗装を中心に、アクリル塗装・ウレタン塗装・メラミン特殊塗装など幅広く対応いたします。自社内乾燥炉には高さ1800mm x 幅2200mmまで収容可能です。
さらに大型製品や粉体塗装の協力塗装業者がおりますので、ぜひご相談ください。
７ 組付
専任の担当者が、箱本体と扉やベース部との組付けを行います。
ご希望によって、盤内へのアースバーや子部品設置まで対応いたします。
支給いただいた部品を取り付けする作業も承ります。
８ 検査
全製品出荷前検査を実施、寸法検査、組付検査を行います。
キズ、溶接、塗装、組付け不良があった場合は即対応いたします。
９ 配送
愛知県内配送無料
東海中部地方、日本全国配送対応いたします。
設備
| NC タレットパンチプレス | AE2610NT | １台 |
| 自動加工プログラム装置 | AMADA AP-100 | ５台 |
| フライングオプティクスレーザ加工機 | FOM22412NT | １台 |
| ベンディングマシン | FBD1025NT/HD8025NT | ２台 |
| シャーリング | １台 | |
| アイアンワーカー | IW-45 | １台 |
| コーナーシャ― | １台 | |
| バンドソー | １台 | |
| TIG 溶接機 | ５台 | |
| 自動アルゴン溶接機 | １台 | |
| スタッド溶接機 | １台 | |
| 半自動溶接機 | ６台 | |
| ボール盤 | ２台 | |
| タッピングボール盤 | ２台 | |
| 自在クレーン | ７基 | |
| ２tトラック | ３台 | |
| フォークリフト | １台 | |
| 塗装乾燥炉 | １基 | |
| 塗装ブース | １基 | |
| ステンレス表面仕上げ加工機 | １台 | |
| 生産管理システム | 受注出荷モジュール＋M「WILL」 | １式 |
| シートメタル収納庫 | AMS748/AMS1048 | ２台 |
